導(dǎo)致常州工業(yè)脫硫塔發(fā)生故障的原因有哪些?
常州脫硫塔發(fā)生故障有多種原因,如操作不正?;驕囟茸兓?,都會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。喆林小編將以下導(dǎo)致脫硫塔堵塞的具體原因進(jìn)行分析。
1.進(jìn)入塔體的氣體含塵較高,常州脫硫塔內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間積累的煤灰、煤焦油及其它雜質(zhì),使脫硫塔阻力增大,造成脫硫塔堵塞。
2.脫硫、脫硫、硫沉淀反應(yīng)都在塔內(nèi)進(jìn)行。脫硫塔吸收的二氧化硫和脫硫液不能及時(shí)從塔中排出,而且容易粘附在塔內(nèi)壁上,造成氣體偏流,長(zhǎng)時(shí)間形成堵塞塔。
3.溶液體積小,形成脫硫塔,噴霧密度降低。通常要求噴淋密度35-50㎡/h,噴淋密度低,易在塔內(nèi)形成干燥區(qū),氣液接觸不全面,降低脫硫效率,久而久之會(huì)形成局部堵塞,造成塔阻力,造成塔堵塞。
4.脫硫系統(tǒng)設(shè)備中填料選擇不當(dāng)、氣液分離器、除霧器等結(jié)構(gòu)不合理或安裝有偏差。維護(hù)脫硫塔過(guò)程中,塔身局部清洗,容易造成除霧器和除霧器下孔堵塞。
5.操作管理不到位,脫硫液在運(yùn)行過(guò)程中溫度過(guò)高,一般是溫度在38-42℃之間;如果超過(guò)45℃,溫度升高會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)增加,容易析出鹽結(jié)晶,而且隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),析出的鹽晶體越來(lái)越多,導(dǎo)致鹽晶越來(lái)越多。除此,脫硫塔阻力增加,能耗增加,脫硫效率降低,還會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕,鹽堵后催化劑就無(wú)能為力了。
6.催化劑選擇不當(dāng),雖然劣質(zhì)催化劑價(jià)格低廉,但在使用過(guò)程中,不能及時(shí)將吸收的二氧化硫排出脫硫塔,長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生堵塞塔現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)排放數(shù)據(jù)不達(dá)標(biāo),進(jìn)而影響企業(yè)生產(chǎn)。
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